流程制造业选型如何绕开致命的20%

　　另外，召回能力意味着隔离和定位有缺陷的产品，为此核心检测批次和子批次跟踪是必须的。这要求在软件中能快速记录一定批次的属性或子批次跟踪情况。例如，首先软件中有批次到子批次的继承性，意思是一个批次的特性自动传递给该批次所包含的子批次。其次，批次跟踪应该跟随到产品所通过的任何一个返工流程。连贯地经历一个返工流程，不应该丢失最初的批次和子批次的特性，除非认为返工时这些特性是毫无意义的。最后，批次和子批次跟踪必须能够保持完整无缺，直到产品到达客户手中。优秀的软件要具备这样的能力：当这三个需求中的任何一个出现问题时，能进行完整的召回流程。

　　(4)工艺管理。流程型生产中，各种成份投入到生产过程中要与工艺注程及资源相结合。例如在食品行业中，各成份不是在同一时间投入的。当选择一个流程型制造ERP软件时，重点除了放在考查现有的产品及配方是否可以纳入到ERP体系外，还需要考查工艺管理是否能满足需求。由于物料反应机理、设备、环境、操作等等的原因，流程制造过程的波动性很大，所以流程配方需要做动态调整，而离散制造是不存在这种波动的。由于流程制造过程是连续、在线的，停机损失是巨大的，故库存控制、精细生产比离散生产更加困难。

　　(5)多计量单位。流程制造在生产全过程的计量很复杂，物料的储运和加工过程中物料转换的计量单位，都要求多计量单位的支持。例如：①转换关系可设置性，每一批次的物料转换与物料特性可方便设置换算。②是效能关系换算。如物料的成分、浓度、水分，例如一些食品的营养成分。即效能与物流成分、浓度等指标有密切的重量(体积)和成本关系。③多包装单位换算。包装会在物料的进货、储存、生产、销售的任何过程中发生，而包装单位可以是箱、瓶、捆、槽和集装箱等，这都需要在各种容器和包装组合里不同的换算。

　　(6)包装处理。包装定义单与配方是相似的，用来描述其产品如何进行最终装配。流程型企业的产出品往往是散装的，但运送到客户处时却不是散装。为什么要提包装处理这一概念呢?如果配方与包装定义单捆绑在一个软件模块(功能单元)中，每更换一次包装则要求要更换一次配方。同样，配方更改时也一定要改变包装。这便会增加维护的工作量，同时也会增加出错的机会。流程型的生产企业中，配方与包装定义要分开在不同的功能模块中进行管理，以减少关联数据的维护工作。

　　这些诸如配方、度量、工艺、包装等问题结合在一起，那将是一个坎坷不平、异常难行的ERP之路。流程型制造企业在选择ERP解决方案时，不仅需要考虑方案的技术架构、可扩展性和系统的基本功能，更需要从制造和物流的角度出发选择针对流程制造行业设计的专业解决方案。

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